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干粉砂浆设备生产工艺过程及配料流程是什么?

    干粉砂浆生产线的生产工艺过程包括原配料准备、石英砂干燥、筛分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料进原料筒仓一般采用气动方式,添加剂可通过提升机人工投到小原料仓或罐中。目前的生产形式大多都是垂直的“塔”状。新型的干粉砂浆生产线 采用了独特的粉料流动技术加料,摈弃了原有的水平加料设备,具有容量大、精度高、灵活性好的特点。     
    与传统砂浆的比较传统砂浆在施工现场拌制使用,需要占用一定的场地,而且粉层对场地会造成一定的环境污染,同时材料露天堆放在泥地上,导致杂质较多,含泥量大,配料计量不准确,和易性难控制,骨料筛分随意性大,导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差,最终可能会导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透的情况发生。相比而言,干粉(混)砂浆所有配料在生产车间按照准确的计量、充分混合均匀后,到现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含泥量超标等众多问题,具有泌水性小、干缩率小、粘结牢固、抗裂抗渗性等特点,基本可以满足新型墙体材料的要求。
    干粉砂浆生产线按工艺配料顺序,启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时(具体值调试时确定),快速加料装置停止。精加料装置继续加料,逐渐接近配料量,考虑到悬浮量,精加料装置提前逐渐减速停止(提前量调试时确定)。同时截止阀立刻关闭,截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量,精加料装置停止后,延时Δt秒,待静止后,仪表稳定的显示值,为第一种物料的工艺配料量。紧接着,第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。
    根据操作者的操作习惯和具体要求,也可手工点动精加料。计量配料仓的配料工作全部完成后,仓底的斜口密封阀门自动打开,计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后,仪表回零,斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空,斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时,喷气嘴自动向斜下方喷气,将料排出。如果是柔性仓,则自动启动按摩装置,将料排出。斜口密封阀门非常重要,可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好,有泄露,不仅影响配料的准确性,而且现场粉尘太大,污染环境。
 
 
 

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